Ritningar och teknisk data finns tillgängliga i en central databas. Från varje maskinplats i fabriken kan operatören nå denna data. Detta för produktionskontroll så att högsta säkerhet och kvalitet uppnås.

Till varje ny bilmodell tillverkas en prototyp av den nya dragkroken. Det görs med hjälp av avancerade mätinstrument i Monoflex egen verkstad.

Det finns även möjlighet att bygga prototyper ute hos kund, till detta ändamål finns en välutrustad verkstadsbuss.

Väl utbildad och kompetent personal med lång erfarenhet arbetar inom den tekniska avdelningen.

"Samtliga nya dragkroks-modeller testas enligt hårda EU-krav".

Omfattande tester

För att erhålla ett typgodkännande enligt högt ställda EU-krav krävs omfattande tester innan produktion och leveranser påbörjas.

Monoflex utvecklingsavdelning väger, mäter och testar prototyper på aktuellt bilmärke, bland annat krävs att kulhöjden mäts vid maximalt axeltryck. 

Monoflex har kapacitet att utföra dessa tester och provmonteringar med hjälp av transportabel utrustning ute hos verkstäder och generalagenter för olika bilmärken. 

När dragkroken godkänts enligt krav på säkerhet, funktion och design läggs allt arbete upp på data och produktionskedjan kan starta.