Produktionen styrs och kontrolleras med hjälp av datorer och de flesta moment sker med automatik i avancerade maskiner.

Dragkroksdetaljer tillverkas i maskiner med hög flexibilitet och precision. För utskärning av plåtar används laser-skärmaskiner för hög precision och högt utnyttjande av råmaterial. Detta sparar både kostnader och miljö.

"Monoflex genomsyras av kvalitet och säkerhet".

Hög produktivitet med Svetsrobotar

Ramar och detaljer sätts upp i fixturer för att sedan svetsas samman av robotar. Denna teknik medger högre produktivitet i kombination med en säker och hållfast svetsfog. 

Kulorna produceras i en automatsvarv som matas med stålstänger. På de färdigsvarvade kulorna värms sedan skaftet mycket snabbt och koncentrerat i en induktionsvärmare.

Direkt efter uppvärmningen bockas skaften för att få en perfekt och hållfast böj.

Dubbel ytbehandling

Monoflex genomsyras av kvalitet och säkerhet, vilket även visar sig i slutbehandlingen av produkten. Vår långa erfarenhet som tillverkare av dragkrokar har lärt oss att noggrannhet är viktig.

Därför ytbehandlas de flesta utsatta detaljer dubbelt. Detta dubbla skydd ger en längre livslängd mot de hårda påfrestningarna.

Hela ytbehandlingsprocessen sker i en helautomatisk anläggning. Detta ger även produktionen en snygg yta.

Slutlig kontroll

I slutmonteringsavdelningen sorteras skruvar och andra tillbehör. Varje påse försluts och vägs med automatik för kontroll.

Våra packmaskiner ser även till att förse emballagen med ett artikelnummer och fakta om innehåll.

Detta körs sedan ut till vårt lager där vi håller ca 20.000 kompletta dragkrokar för omedelbar leverans.